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5月15日，华菱涟钢210转炉厂RH主控室里，当班职工告诉电气技术员李建军一个喜讯——“运行一个月，RH蒸汽消耗又降低成本0.5元/吨，这次RH水环泵改造后，整整降了一块钱的吨钢成本呢!”“李工，干得漂亮!”大伙由衷称赞道。
今年，为进一步降低炼钢成本，华菱涟钢210转炉厂发动全员挑战内部挖潜极限。根据要求，为降低RH蒸汽消耗，该厂决定对RH水环泵实施改造，一套水环泵装置要匹配两座 RH炉，以为节省项目费用。这可让承接项目的施工方犯了愁。“一套装置对俩炉子，我们还没这么干过。”项目负责人说。
这时候，负责精炼电气技术的李建军站出来了。基于自己对精炼电气系统的掌握和多年积累的现场经验，李建军提出了针对两座炉子进、排水与进、排气自动切换的控制模式，并协助设计、施工方开展现场管网测量规划，完善图纸，彻底打消了施工方的顾虑。施工过程中，李建军积极协调生产组织与施工进度、质量保证等，实现了施工期间精炼生产零影响。同时，由于处处想在前面，且及时提出多项整改建议，改造项目在今年3月下旬竣工后，水环泵始终保持高效稳定运行，RH蒸汽消耗从 18t/炉降低到15t/炉，吨钢降低0.5元左右。
水环泵改造划上了圆满的句号，李建军却没有停止探索的脚步。随着水环泵的投运，蒸汽入口调节阀开口度只能人工操作，受蒸汽压力波动、人为因素等影响，仍然会造成蒸汽浪费。为了进一步完善改造项目，李建军和同事们利用精炼车间现场摸索和统计的数据，全程跟踪生产过程和系统趋势图，编制PLC自动控制程序，一边分析不同钢种和冶炼时点蒸汽流量，把握程序运行的稳定性，一边修改、调试并不断完善自动控制系统。整整一个星期跟班调试，李建军和精炼车间的技术员以及现场操作人员一起，终于成功开发出适应“水环泵+蒸汽泵”模式的蒸汽调节阀开口度自动控制系统。
4月15日，210转炉厂RH入口蒸汽压力智能化控制系统正式投运，从而实现RH蒸汽调节阀在线自动调控。经过一个月的运行后，初步统计结果表明，RH蒸汽消耗进一步降低，再降成本0.5元/吨左右。